SKr™ Berstscheibe

SKR™ – die erste Berstscheibe, die spezifisch auf ihre Durchflussleitung zur Verwendung unter allen Betriebsbedingungen getestet wurde: 

• Universell Einsetzbar für den Einsatz in Gas- und Flüssigkeitssysteme
• Niedrige bis hohe Berstdrücke
• Erhältlich in Standard- und Sondermaterialien
• Hohe Druckwechselbeständigkeit bei pulsierenden Druckbedingungen
• Dauerbelastbarkeitsgrenze bis zu 95% des minimalen Berstdrucks
• Fail-Safe-Design - eigensicher - Schadenquotient <= 1
• Fragmentationsfrei öffnend
• Herstelltoleranzen von 0 %, -5%, und -10% verfügbar
• Vakuumbeständig ohne zusätzliche Vakuumstütze
• Geeignet zum Schutz von Überdruckventilen
• 3-dimensionale Typenschild für seitenrichtigen Einbau und Informationen
• Weltweit zum Patent angemeldet.

*ASME-Norm, Abschnitt VIII Div. 1, gemäß der Testmethode von PTC-25

SKR™-SCHEIBENSPEZIFIKATION, Min/Max Nenndruck bei 72ºF (22ºC) PSI

SK_R™ – die erste Berstscheibe, die spezifisch auf ihre Durchflussleitung zur Verwendung unter allen Betriebsbedingungen getestet wurde: 

• Ein Berstscheibendesign für Gas- und Flüssigkeitssysteme  
• Niedrige bis hohe Berstdrücke
• In standardmäßigen und ungewöhnlichen Materialien erhältlich
• Lange Einsatzdauer bei oszillierenden oder pulsierenden Druckbedingungen
• Für Betriebsdrücke von bis zu 95% des minimalen Berstdrucks geeignet
• Fail-Safe-Design – Schaden-Sicherheits-Quotient <= 1.
• Für fragmentationsfreies Öffnen entwickelt
• Standardmäßige Herstelltoleranz %, optional -5%, -10%.
• Widersteht vollem Vakuum
• Ideal für die Isolierung von Überdruckventilen
• Info-Lasche, 3-dimensionale Lasche zeigt korrekte Ausrichtung sowie ASME- oder CE-Erfordernisse an
• Patente weltweit angemeldet.

*ASME-Norm, Abschnitt VIII Div. 1, gemäß der Testmethode von PTC-25
SK_R™-SCHEIBENSPEZIFIKATION, Min/Max Nenndruck bei 72ºF (22ºC) PSI (Bar)


Ausführung
Die SKRTM-Umkehrberstscheibe ist abblaseseitig im Wölbungsbereich radial vorgekerbt. Bei Erreichen des unzulässigen Überdrucks schlägt die Wölbung der Berstscheibe um und öffnet entlang der Vorkerbung mit Freigabe des vollen Entlastungsquerschnitts. Die SKR Umkehrberstscheibe wird entsprechend der SAF Technologie (Structural Apex Forming) gefertigt und ermöglicht äußerst niedrige Ansprechdrücke bei ausgezeichneter Öffnungscharakteristik. Das werkseitig integrierte, Energie absorbierende Scharnier auf der Abblaseseite gewährleistet den Einsatz in Gas- und Flüssigsystemen mit ausgezeichneten Durchflussbeiwerten. Das Scharnier ist dem Auslaßteil des Berstscheibenhalters angepaßt und schließt jegliche Fragmentation der Berstscheibe aus.

Gestempelter Berstdruck
Die SKR Umkehrberstscheibe hat eine standardmäßige, materialbedingte Bersttoleranz von +/-5%. Für Berstdrücke < 2,75 bar liegt die Bersttoleranz bei +/- 0,14 bar. Entsprechend der Anforderungen nach TÜV AD Merkblatt A1 und der CE Norm wird das Typenschild der SKR Umkehrberstscheibe mit dem minimalen und maximalen Ansprechdruck gekennzeichnet. Der Herstellbereich wird zur Bersttoleranz addiert und ist in der Kennzeichnung des minimalen und maximalen Ansprechdrucks auf dem Typenschild berücksichtigt. Wenn die SKR Umkehrberstscheibe nach den ASME Vorschriften ausgelegt und gefertigt wird, beträgt die Bersttoleranz +/- 5% (bzw. +/- 2 psi in Druckbereichen < 40 psi) vom auf dem Typenschild vermerkten Berstdruck.

Herstelltoleranz
Die Standardherstelltoleranz der SKRTM –Umkehrberstscheibe beträgt 0% und die Berstscheibe wird entsprechend dem spezifizierten Berstdruck gekennzeichnet. Optional, in Abhängigkeit von Berstdruck und Verfahrensdruck der abzusicherenden Anlage, können Herstelltoleranzen von -5% und -10% gewählt werden, die ausschließlich auf der Minusseite des nominalen Berstdrucks liegen. Beispiel: Eine SKR Umkehrberstscheibe mit einem nominalen Ansprechdruck von 10,0 bar und einer Herstelltoleranz von -10% wird im Bereich zwischen minimal 8,55 bar und maximal 10,5 bar gemäß TÜV bzw. CEN Vorschriften gekennzeichnet. Eine identische SKR Umkehrberstscheibe mit Auslegung nach ASME wird mit einem Druckbereich von minimal 9,0 bar und maximal 10,0 bar auf dem Typenschild gekennzeichnet. 

Hinweis: Die ASME-Norm definiert die Herstelltoleranz als einen Druckbereich, innerhalb dessen der gestempelte Berstdruck liegen muss.

Bersttoleranz

Gestempelter Berstdruck	Bersttoleranz
Weniger oder gleich 2,76 Bar   (40 Psi) Über 2,76 Bar   (40 Psi)	+/- 0,14 Bar   (2 Psi) +/- 5%

Alternativ kann die SKRTM –Berstscheibe mit einem minimalen/maximalen Berstdruck gekennzeichnet werden, wobei in diesem Fall die Bersttestwerte innerhalb des min./max. Berstbereichs liegen müssen. Zu diesem Bereich gehört auch die Herstelltoleranz. Eine derartige Kennzeichnung ist für CE - konforme Berstscheiben empfohlen.

Auslflussfunktion
Die SKR-Umkehrberstscheibe ist speziell für optimale Durchflussbeiwerte in allen Druckbereichen sowohl in Gas- als auch Flüssigkeitssystemen entwickelt worden. Die radiale Vorkerbung in der Berstscheibenwölbung verbunden mit dem durchflußoptimierten Scharnier auf der Abblaseseite der Berstscheibe, garantiert ein ausgezeichnetes Öffnungsverhalten für die Überdruckentlastung.
Der Durchflussbeiwert KR kann bei der Berechnung der erfordeerlichen Entlastungsfläche nach ASME und CEN verwendet werden. Die Durchflussbeiwerte KR sind für Gase und Flüssigkeiten für die SKR Umkehrberstscheibe bestimmt worden. Die Angabe der minimalen freien Entlastungsfläche für jede verfügbare Berstscheibengröße erleichtert die Auswahl bei der ASME Größenberechnung, während die freie Entlastungsfläche für jede Berstscheibengröße bei der Größenberechnung nach europäischen Normen helfen soll.

Materialien
Die SKRTM –Berstscheibe ist in Edelstahl 316, Nickellegierung 200, Monel-Legierung 400, lnconel-Legierung 600, Hastelloy-Legierung C276, Titan und Tantal erhältlich. Ein Fachmann sollte das Berstscheibenmaterial auswählen, das für die jeweilige Applikation chemisch beständig ist. Korrosion des Berstscheibenmaterials beeinträchtigt die Leistung und kann zu vorzeitigem Bersten oder Auslauf durch die Berstscheibe führen. Lassen sie sich bei Materialauswahl von BS&B Safety Systems, Inc. oder BS&B Safety Systems Ltd beraten.

Schutzfolien
fluoropolymer Schutzfolien stehen prozessseitig optional in allen Nennweiten zur Verfügung. Andere Fluorcarbon Folien sind auf Anfrage verfügbar.
Die maximalen Temperaturgrenzen betragen für FEP zwischen -40oC bis +205oC und für PTFE von -40oC bis +260oC.

SAF-Technology: Schaden-Sicherheits-Quotient <=1
Structural Apex Forming, die strukturelle Formung der Berstscheibe im Scheitelpunkt, kombiniert mit der Prägevertiefung in der Wölbung als besonderes konstruktives Merkmal der SKR Umkehrberstscheibe und der energieabsorbenden Scharnierausführung garantiert, dass eine beschädigte SKR Umkehrberstscheibe bei oder unterhalb des spezifizierten Ansprechdrucks öffnet.

KR –Wert (Durchflussbeiwert)
Für den Einsatz in Gassystemen ist für die SKR Umkehrberstscheibe der KR Wert von 0,37 zertifiziert. Die KR Werte sind entsprechend der ASME PTC-25 Vorschrift ermittelt worden. Bei Berechnung der Entlastungsfläche nach ASME sind die KR Werte unter Berücksichtigung der Rohrklasse Schedule 40 anwendbar.
Für Durchflussbeiwerte von abweichenden Rohrklassen und in geschlossenen Flüssigkeitssystemen wenden Sie sich bitte an BS&B Safety Systems.

Minimale freie Durchflussfläche (MNFA) / freie Entlastungsfläche (NRA)

Berstscheibegröße Zoll/mm	1/25	1.5/40	2/50	3/80	4/100	6/150	8/200	10/250
in2	0,86	1,93	3,36	7,39	12,74	28,89	50,0	78,8
cm2	4,8	11,3	19,7	40,8	69,7	158,6	275,6	433,6

Maximal empfohlene Einsatztemperaturen
(Können für Produkte mit CE-Kennzeichnung niedriger sein)

Nickellegierung 200	750oF	399oC
Monel-Legierung 400	900oF	482oC
Inconel-Legierung 600	1100oF	593oC
Edelstahl 316	900oF	482oC
Hastelloy-Legierung C-276	900oF	482oC
Titan	572oF	300oC
Tantal	500oF	260oC

SPEZIFIKATIONEN  DES SRB-7RS™-SICHERHEITSKOPFS

Nennweite		Berstscheibenhalter - Flanschdruckstufe			Flanschdicke des Berstscheibenhalters		Abmessungen
							X		Y
ZOLL	MM	ANSI	DIN	JIS	ZOLL	MM	ZOLL	MM	ZOLL	MM
1	25	150	-	-	1 1/2	38,0	2 5/8	66.7	2 5/8	66.7
1	25	300/600	10/16/25/40	10/16/20/30/40	1 1/2	38,0	2 7/8	73.0	2 7/8	73.0
1 1/2	40	150	-	10/16/20	1 5/8	43,0	3 3/8	85.7	3 3/8	85.7
1 1/2	40	300/600	10/16/25/40	30/40	1 5/8	43,0	3 3/4	95.2	3 3/4	95.2
2	50	150/300/600	10/16/25/40	10/16/20/30/40	1 3/4	47,5	4 1/8	104.8	4 1/8	104.8
3	80	150/300/600	10/16/25/40	16/20/30/40	2 1/8	55,0	5 ¼	133.3	5 ¼	133.3
3	80	-	-	10	2 5/8	66,7	4 3/4	120.6	4 3/4	120.6
4	100	150/300	10/16/25/40	16/20/30/40	2 7/8	73,0	6 ¼	158.7	6 ¼	158.7
4	100	-	-	10	2 3/4	69,9	Blütenblatt
4	100	600	-	-	2 5/8	66,7	7 5/8 in AD, 193,7 mm AD
6	150	150/300	10/16/25/40	10/30/40	3 11/16	93,7	Blütenblatt
6	150	-	-	16/20	4 1/5	106,7	Blütenblatt
6	150	600	-	-	3 1/8	79,4	10 3/8 in AD, 263,5 mm AD
8	200	150/300	-	-	3 13/16	96,8	Blütenblatt
10	250	150/300	-	-	4 3/8	111,1	Blütenblatt

Installation in einen SRB-7RSTM-Berstscheibenhalter
Die SKR Umkehrberstscheibe kann unter kontrollierten Bedingungen bereits in der Werkstatt mit dem exakten Drehmoment durch die hochfesten 12-Kant-Feingewindeschrauben im Berstscheibenhalter vorverschraubt werden, bevor die Berstscheibeneinheit in die zu schützende Anlage eingebaut wird. Die asymetrisch angeordneten Paßstifte im Berstscheibenhalter zentrieren die Berstscheibe und garantieren den seitenrichtigen Einbau. Die metallische Beißringdichtung (>DN 50) arbeitet verschleißfrei und gewährleistet minimale Leckagewerte. Bei einer Inspektion der Berstscheibeneinheit ist der Austausch der Berstscheibe nicht zwangsläufig notwendig, solange das Drehmoment durch die 12-Kant-Feingewindeschrauben auf die Berstscheibeneinheit unverändert bleibt. Ein J-Bolzen fungiert als optische und mechanische Kontrolle des seitenrichtigen Einbaus der Berstscheibeneinheit zwischen den Gegenflanschen. Die SKR Umkehrberstscheibe kann ebenfalls in den durch seitlichen Laschen vormontierten Berstscheibenhalter S90-7R eingebaut werden, wobei das erforderliche Drehmoment ausschließlich durch die Gegenflanschen erreicht wird. Der SRB-7RS Berstscheibenhalter wird ebenfalls in Kombination mit anderen Umkehrberstscheiben (S-90, JRS, RLS, FRS) des Sta-Saf Systems verwendet, was die Möglichkeit der Verwendung der optimierten SKR Umkehrberstscheibentechnologie mit einem vorhandenen Berstscheibenhalter ermöglicht.

US-Patent Nr 4,751,938 und weitere internationale Patente.

fluoropolymer ist ein eingetragenes Warenzeichen der DuPont. Inconel® und Monel® sind eingetragene Warezeichen der lnco Alloys International. Hastelloy® ist ein eingetragenes Warenzeichen von Haynes International, Inc.

S90-7R™ Ausmaße

Nennweite		Berstscheibenhalter - Flanschdruckstufe	AUSSEN- DURCHMESSER		GESAMTHÖHE
ZOLL	MM		ZOLL	MM	ZOLL	MM
1	25	150	2,50	63,5	1,69	43,0
		300/600	2,75	69,9	1,25	32,0
		DIN PN 10/16/25/40	2,80	71,0	1,77	45,0
1,5	40	150	3,25	82,8	1,25	32,0
		300/600	3,62	91,9	1,25	32,0
		DIN PN 10/16/25/40	3,62	91,9	1,50	38,0
2	50	150	4,00	101,6	1,25	32,0
		300/600	4,25	108,0	1,25	32,0
		DIN PN 10/16/25/40	4,21	107,0	1,50	38,0
3	80	150	5,25	133,4	1,50	38,0
		300/600	5,75	146,0	1,50	38,0
		DIN PN 10/16/25/40	5,59	142,0	1,73	44,0
4	100	150	6,75	171,5	1,72	43,6
		300	7,00	177,8	1,72	43,6
		600	7,50	190,5	1,72	43,6
		DIN PN 10/16	6,38	162,0	1,77	45,0
		DIN PN 25/40	6,58	167,0	1,88	48,0
6	150	150	8,62	218,9	2,50	64,0
		300	9,75	248,0	2,50	64,0
		600	10,38	263,6	2,62	66,5
		DIN PN 10/16	8,54	217,0	2,50	64,0
		DIN PN 25/40	8,78	223,0	2,50	64,0
8	200	150	10,88	276,1	3,38	86,0
		300	12,00	304,8	3,38	86,0
		600	12,50	317,5	3,75	95,3
		DIN PN 10/16	10,71	272,0	3,46	88,0
		DIN PN 25	11,14	283,0	3,38	86,0
		DIN PN 40	11,42	290,0	3,38	86,0
10	250	150	13,25	336,6	6,02	153,0
		300	14,13	358,9	6,02	153,0
		600	15,62	396,7	-	-
		DIN PN 10/16	12,91	328,0	6,02	153,0
		DIN PN 25	13,39	340,0	-	-
		DIN PN 40	13,86	352,0	-	-

Die SK_R™-Berstscheibe für alle Systeme
In Übereinstimmung mit den Anforderungen der folgenden internationalen Normen und Standards hergestellt:

• ASME (UD-Stempel)
• CEN (entwurf)
• BS 2915
• ISO 6718
• TUV AD Merkblatt A1
• SVTI
• Stoomwezen
• ISO 9001 Qualitätszertifizierung